鹽霧試驗要注意這幾個問題，如何解決？

發布時間： 2020-04-13　　點擊次數： 3142次

鹽霧試驗箱技術規格：

型號	SE-952C	SE-952B	SE-952A	SE-952AI	SE-952II
試驗室尺寸（WDH）CM	60×45×40	90×60×50	120×80×50	160×100×50	200×120×60
設備材質	耐高溫HC PVC＆PP不銹鋼骨架
試驗室溫度（℃）	鹽水試驗法：35±1℃；耐腐蝕試驗法：50±1℃；/RT~80℃
飽和空氣桶溫度（℃）	鹽水試驗法：47±1℃；耐腐蝕試驗法：63±1℃；/ RT~80℃
飽和空氣壓力（KG/c㎡）	0.8～2.0±0.01
噴霧量（ml/80c㎡/hr）	1.0～2.0
酸咸值	鹽水試驗法：6.5～7.2；耐腐蝕試驗法：3.0～3.2
試驗室容積（L）	108	270	480	800	1400
電源	50Hz 30A AC 1ф 220V 50Hz15A AC 1ф220V

鹽霧試驗中需要注意的幾個問題

1、試樣預處理

試驗前應清洗，一些可能會影響試驗結果的雜質(如灰塵、油污)，清洗時，不應使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑，應使用適當的的有機溶劑和干凈的軟毛刷*清洗被測樣品，清洗完畢后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥。如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，不應損壞切割區附近的覆蓋層。除非另有規定，必須采用適當的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區進行保護。清洗后的樣品，應避免再次被不經意的觸摸而污染。

2、試樣的放置

試樣表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的，試樣角度的變化會直接導致其在水平面上的投影面積發生變化，這樣試樣表面的沉降量就會發生變化，原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向保持20±5°的角；對于表面不規則的試件，可采取多種放置狀態，務必使每個主要表面能同時接受鹽霧的均勻腐蝕。

試樣表面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體以及其它支架外的物體；鹽溶液禁止從一個試樣上滴落到其它試樣表面；試件如果有識別的標記等粘貼物，應盡量置于試樣的下方。

試樣的支架應由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應使用金屬材料，而應使用人造纖維或其它惰性絕緣材料。對于一個新的測試或總試驗時間超過96h的測試，可允許被測試樣移位，在此情況下，試樣移位的次數和頻率按照相關要求進行，但是需要在試驗報告中進行說明。

3、鹽溶液的pH值

以常見的中性鹽霧試驗為例，在GB/T 2423.17中對試驗用鹽給了明確要求，所用鹽應當是高品質的氯化鈉，干燥時，Sodium iodide含量不超過0.1％，雜質總含量不超過0.3％，目前配制鹽溶液一般采用化學純或分析純的氯化鈉。鹽溶液的濃度為(5±1)％（質量比），溫度為(35±2)℃時，溶液的pH值應在6.5～7.2之間，保證氯化鈉濃度的前提下，可以使用鹽酸或者氧氧化鈉調節溶液的pH值。由圖1可知，溶液pH值對金屬腐蝕速率的影響有三種情況：腐蝕速率基本不受影響，見曲線I，如金、鉑等；隨pH值的增高，腐蝕速*減小后增大，見曲線Ⅱ，如鋁、鉛等；隨pH值的增高，腐蝕速率減小，見曲線Ⅲ，如鐵、鎘等。為了控制試驗的參數，增強試驗的重現性，通常選用中性鹽霧試驗，控制pH值在6.5～7.2之間，因為pH值范圍越窄，試驗的重現性越好。

4、試驗溫度
研究表明在鹽霧腐蝕試驗中，產品試驗溫度與腐蝕速率存在著一定的聯系，如圖2所示。阿累尼烏斯定律指出溫度每升高10℃，化學反應速度約增加2-3倍，即鹽霧腐蝕速度加快。但隨著溫度的進一步升高，氧氣在溶液中的濃度降低，不能滿足電化學反應的需要，電化學反應速率放緩直接造成鹽霧腐蝕速率下降。所以，目前中性鹽霧試驗一般把試驗箱內溫度控制在(35±2)℃，是比較合理的。

上一篇：電子元件的可靠性與可靠性試驗

下一篇：老化試驗如何確定試驗條件、試驗時間？